Wybór odpowiedniego systemu rur to jedno z kluczowych zagadnień przy projektowaniu instalacji wodnych, grzewczych czy chłodniczych. Jednym z najważniejszych czynników wpływających na trwałość i bezpieczeństwo instalacji jest odporność rur na korozję. Korozja to proces stopniowego niszczenia materiału pod wpływem reakcji chemicznych i elektrochemicznych z otoczeniem — głównie wodą i tlenem. W tym artykule przyjrzymy się, jakie systemy rur oferują najwyższą odporność na korozję i dlaczego warto w nie zainwestować.

Rury wielowarstwowe PEX/AL/PEX – wysoka odporność i elastyczność

Rury wielowarstwowe, zwłaszcza typu PEX/AL/PEX, są jednymi z najczęściej wybieranych rozwiązań w nowoczesnym budownictwie. Składają się one z warstw tworzywa sztucznego (PEX) oraz rdzenia aluminiowego. Taka konstrukcja zapewnia:

• Odporność na korozję chemiczną i elektrochemiczną, ponieważ wewnętrzna warstwa PEX nie wchodzi w reakcje z wodą ani z innymi substancjami.

• Zwiększoną trwałość i szczelność dzięki aluminiowemu środkowi.

• Niską rozszerzalność cieplną, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń mechanicznych.

• Elastyczność, co ułatwia montaż i minimalizuje liczbę połączeń (a tym samym potencjalnych miejsc nieszczelności).

? Zastosowanie: ogrzewanie podłogowe, instalacje C.O., ciepła i zimna woda użytkowa.

Rury z tworzyw sztucznych (PE, PPR, PP-RCT)

Systemy wykonane w całości z tworzyw sztucznych wykazują bardzo wysoką odporność na korozję, zarówno chemiczną, jak i elektrochemiczną. Są odporne na działanie wody o różnym stopniu twardości, a także na agresywne media, np. w instalacjach przemysłowych.

• Rury PPR (polipropylenowe) – znane z odporności na działanie temperatury, ciśnienia i korozji.

• Rury PE (polietylenowe) – stosowane głównie w instalacjach wodociągowych i kanalizacyjnych.

• Rury PP-RCT – nowoczesna wersja rur PP-R, z ulepszoną strukturą molekularną, co zwiększa ich odporność na ciśnienie i temperaturę.

? Zastosowanie: instalacje wody zimnej i ciepłej, przemysł, instalacje technologiczne.

Rury miedziane – dobra odporność, ale z ograniczeniami

Miedź jest materiałem tradycyjnie stosowanym w instalacjach grzewczych i wodnych, znanym z właściwości antybakteryjnych i odporności na wiele rodzajów korozji. Niemniej jednak:

• W obecności miękkiej wody może dojść do tzw. korozji wżerowej.

• W instalacjach zamkniętych z wysoką zawartością tlenu mogą zachodzić reakcje utleniające.

• Działanie prądów błądzących lub nieodpowiednie połączenie z innymi metalami (np. stalą) może wywołać korozję galwaniczną.

? Zastosowanie: instalacje C.W.U., systemy centralnego ogrzewania (głównie modernizacje).

Rury stalowe nierdzewne – odporność klasy premium

Stal nierdzewna to jeden z najtrwalszych materiałów wykorzystywanych w systemach instalacyjnych. Jej zalety to:

• Bardzo wysoka odporność na korozję, również w trudnych warunkach (np. wysokie ciśnienie, wysoka temperatura, agresywne chemikalia).

• Długa żywotność – systemy stalowe mogą pracować nawet kilkadziesiąt lat bez widocznych śladów zużycia.

• Estetyczny wygląd – często wykorzystywana w widocznych częściach instalacji.

? Zastosowanie: przemysł spożywczy, farmaceutyczny, instalacje technologiczne, luksusowe domy prywatne.

Rury ocynkowane – rozwiązanie wychodzące z użycia

Jeszcze kilkanaście lat temu rury stalowe ocynkowane były powszechnie stosowane. Ocynkowanie miało na celu ochronę stali przed korozją, ale:

• Powłoka cynkowa z czasem się zużywa.

• Dochodzi do korozji podpowłokowej i wżerowej.

• Mogą powstawać osady i kamień, ograniczające przepływ.

? Zastosowanie: obecnie głównie w demontażu lub w starszych budynkach.

Co jeszcze wpływa na odporność rur na korozję?

Nawet najlepszy materiał nie uchroni instalacji przed uszkodzeniem, jeśli nie zostaną spełnione odpowiednie warunki montażowe i eksploatacyjne. Na odporność na korozję wpływają również:

• Jakość wody – twardość, odczyn pH, obecność soli i związków żelaza.

• Temperatura pracy – zbyt wysoka temperatura może przyspieszyć procesy degradacyjne.

• Zastosowanie inhibitorów korozji – w instalacjach zamkniętych stosuje się środki chemiczne zabezpieczające.

• Poprawny montaż – unikanie naprężeń, stosowanie odpowiednich złączek, właściwe uszczelnienie.

Podsumowanie: które rury są najbardziej odporne na korozję?

Wnioski

Najlepszą odporność na korozję zapewniają dziś systemy z tworzyw sztucznych oraz rury stalowe nierdzewne. W przypadku instalacji domowych najczęściej stosowane są rury wielowarstwowe PEX/AL/PEX oraz PPR – łączące odporność, elastyczność i przystępność cenową. Wybierając system rur, warto zwrócić uwagę nie tylko na materiał, ale też na warunki, w jakich będzie pracować instalacja.

Masz pytania dotyczące konkretnego systemu lub potrzebujesz pomocy w doborze rur odpornych na korozję? Skontaktuj się z naszymi ekspertami – chętnie pomożemy!